手机扣五金加工加工-星鑫海科技(在线咨询)-手机扣五金加工

使用冲床加工生产前，手机扣五金加工，首先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：

冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，手机扣五金加工开模，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。

五金冲压是有效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率较高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，手机扣五金加工加工，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

1、自动冲床对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分离。

2、冲床对表面质量的要求：冲床加工材料的表面应光洁平整，手机扣五金加工生产，无分层和损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破损，不易擦伤模具，工件表面质量也好。