U盘外壳加工加工-U盘外壳加工-深圳星鑫海科技公司

更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

东莞五金加工开动后，由一人运料及机械操作，U盘外壳加工去毛刺，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

1、每次调节定位标尺，都需要松动两个固定螺牷，还需重新固定冲床模具，这不仅给操作带来麻烦，还影响模冲床具精度。

2、由于三个定位板与结构的原因，在实际冲压使用中容易被材料撞击发生转动，U盘外壳加工研发，导致材料加工尺寸出现误差，因此需下松动螺栓进行调节，故影响冲床冲压效率及精度。

3、在每套冲床模具上都安装一个定位标尺，U盘外壳加工加工，这不仅给冲床模具加工带来较大的工作量和成本的大幅增加，而且也给冲床模具维修带来不便。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，U盘外壳加工，并注意检查冲裁间隙是否合理。

2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。